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Fa. Windhager, Thalgau
Jänner 2015
Seite 16
5.000 verschiedene Artikel
sind bei der Firma Windhager ständig auf Lager.
Modernste Technik und ausgeklügelte Logistik
sorgen dafür, dass in
der neuen Halle bis zur Hälfte der bisher notwendigen Bearbeitungs-
zeit eingespart werden kann.
In der Praxis heißt das, dass
durch die neue Halle und die
Umstrukturierung in der Logis-
tik bis zur Hälfte der bisherigen
Arbeitszeit in diesem Bereich
gespart werden kann. Das geht
nur, weil alle Abläufe im Lager
computergesteuert werden. Je-
der Handgriff muss sitzen und
vom ersten bis zum letzten Ar-
beitsschritt passen. Dazu werden
sich kreuzende Warenströme
minimiert und in einigen La-
gerbereichen eine automatische
Förderstrecke eingerichtet. Eine
zukunftsorientierte Paketverpa-
ckung mit Verpackungsautoma-
ten gehört da ebenso dazu, wie
eine genaue Regelung bei der
Verladung auf die LKW. Dazu
stehen zehn Laderampen zur
Verfügung, an denen im Laufe
eines Tages bis zu 50 Lkw abge-
fertigt werden.
„Um diese Optimierung zu er-
reichen, haben wir einen Teil des
gesamten Ablaufes umgedreht.
Dazu war die neue Laderampe
notwendig. Die ist auch eine Er-
leichterung für die LKW-Fahrer,
weil die bisherige Zufahrt eng
und nicht ideal war“, sagt Lager-
und Logistikleiter Leopold Gärt-
ner, der für die ganze Umstruk-
turierung verantwortlich ist.
10 Meter hohe
Hochregale als
„Herzstücke”
des Lagers
Ein Blick in das große Wind-
hager-Lager lässt den Laien
staunen. Bis zu zehn Meter hohe
Hochregale sind die „Herzstü-
cke”. Bedient werden die von
riesigen Staplern, die die Kabi-
ne mit ihren Fahrern sekunden-
schnell in eine Höhe von zehn
Meter heben, um dort an die be-
nötigten Waren zu kommen. So
legt im Laufe eines Tages jeder
Staplerfahrer rund 1.000 Höhen-
meter zurück. Ist die Ware dann
auf „ebener Erde“ gelandet, wird
sie von kleineren Staplern wei-
tertransportiert.
Das Paradies
für alle
Gartenfreunde
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